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生产型企业计划管理、生产管理、品质管理、物料管理等部门之管理人员及相关技术人员。
——面对快速竞争及少量多样，快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能有效减少库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为业者急需解决的问题。
——现场改善（Gemba Kaizen）即是针对上述问题依据"丰田生产方式"（TPS Toyota Production
System）改良而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能一眼看出作业线隐藏的弊端。
——现场改善（Gemba Kaizen）不单成为改造生产方式的现代武器，更是引导二十一世纪生产的利器。
● 可以使你到现场一眼即看出真正问题所在，并迅速采取有效的简便的解决方法，并跟踪结果；
● 迅速有效的降低库存（包括原料、半制品、成品）；
● 可以大幅度降低制品不良率；
● 掌握快捷便利进行换线换模的方法。
★ 意识篇
——现场浪费（MUDA）的认识
１：钱在哪里？
２：真的不浪费了吗？
３：劳动改善与劳动强化
４：现场的七大浪费
——现场效率的认识
１：假效率与真效率
２：个别效率与全体效率
３：稼动率与可动率
——库存是现代企业的墓场
１："时代错误"、"积习难改"、"产能不均"的库存
２："制程集结"、"消化不良"、"候鸟作业"的库存
３："讨厌换模"、"月底赶货"、"基准没改"的库存
４："顾及安全"、"季节变动"的库存 |
★ 技法篇
——流线化生产（一个流生产One Piece Flow）
１：流线生产和批量生产的差别
２：有弹性的生产线布置
３：设备布置的三不政策
４：流线化生产改善实例
——安定化生产
１：流线化生产为改善活动之始
２：产距时间（TAKT TIME）--宛若指挥棒的节拍
３：多制程操作与多功能（Ｍulit-Skill）
４：现场动作改善的原则
５：全员自主保全（TPM）
６：品质保证的新观念
７：零不良的战术
８：生产快速切换的型态
９：有自律的现场
１０：目视管理的意义
——平稳化生产
１：平稳化生产的意义
２：平稳化的技巧
３：生产的寿司化
４：平稳化生产是平稳化的最高境界
——超市化生产
１："自动仓库不用了"
２：后拉式（PULL）生产方式
３：用看板（KANBAN）来消减库存
４：看板（KANBAN）的生产条件、规则及种类 |
熊先生，工程学管理学双学士，具有5年大型国企工作经历，5年大型化工行业及仪表自动化经历，6年外企现场改善经历，多年人力资源管理工作经历，曾多次奉派至国外学习；对人力资源、品质管理、现场改善等方面具有丰富的理论知识和实战经验，现任某大型外企人力资源部门总监，并担任数家管理顾问公司客座讲师，有过三十多门课程的现场辅导与讲授经历，曾为多家企业作过专门辅导，深受好评，现正对多家不同类型的企业作长期现场改善跟踪服务，对此尤有心得。
1、2000年11月12日（星期日）为课程推广日，10：00--12：00安排二个小时免费公开课，欢迎参加并现场接受报名；
2、2000年11月19日（星期日）9：00--12：00，14：00--17：00课程讲授。
智通人才大市场四楼"智通21CN人才俱乐部"
东莞智通人才智力开发有限公司 智通培训中心
● 580元/人；
● 智通人才大市场客户，凭两张智通人才大市场收费单据，费用为480元／人；
● 二人以上为八折优惠；
● 以上费用包括教材费、证书费、中餐费、饮料费等；
● 如参加12日推广活动，请于11日前与我们联系；
● 我们的报名以收到报名表与汇款（转帐）单传真件为准
● 开户行：建行建东办事处，全称：东莞市智通人才智力开发有限公司，帐号：41─26110634。
为了便于我们工作的安排,确保培训取得满意效果，务请于11月18日前传真报名表与贵公司相关个案。
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